3-х модульні зерносушарки

Особливості технології 3-х модульних зерносушарок «Сапфір».

11.2013.Чернігівска обл. Коропський р-н.3086 Зовнішні і внутрішні решета зерносушарки виготовлені із високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує значно більший термін експлуатації  у порівнянні з оцинкованими аналогами.

Усі металеві частини зерносушарки мають цинкове покриття, з товщиною не менше 750 гр./м2

Залежно від насіннєвих культур можлива комплектація решетами з діаметром перфорації 1,5 – 2,5 мм.

Усі моделі зерносушарок комплектуються  восьмикутними пальниками низького полум’я, які забезпечують ефективне згоряння палива. У поєднанні з двоступеневим принципом роботи пальника в режимах малого і великого полум’я досягається зниження витрати палива на 20% порівняно з аналогічним обладнанням.

Однією з умов ефективної, надійної та безпечної роботи газової магістралі сушарки є використання якісних електромагнітних клапанів європейського виробництва.

Використання осьових вентиляторів з поліпропіленовими лопатями виробництва «Multi-Wing”(Данія)  значно знижує навантаження на електродвигуни та знижує шум при роботі.

Довговічність роботи шнеків при значних об’ємах сушіння досягається за рахунок використання в кріпленнях шнеків фторопластових втулок. Фторопласт характеризується широким діапазоном механічних властивостей: низьким коефіцієнтом тертя, низьким значенням зносу, стійким до дії різноманітних агресивних речовин і довкілля, не горючий.

Завдяки складній стальній конструкції дозуючих вальців унеможливлюється їх деформація при потраплянні на них небажаних сторонніх предметів.

Використання європейських шківів та підшипників забезпечує безвідмовну роботу приводних вузлів сушарки.

Наявність великої кількості поручнів, перил та  драбинок  дає змогу доступно та безпечно виконувати огляд та обслуговування усіх частин сушарки.

Електронні системи зерносушарки виготовляються з використанням електронних компонентів Schneider Electric, Німеччина.

Надійність і безпека роботи пальників забезпечується блоком керування розпалення і контролем горіння виробництва Siemens.

Усі процеси і параметри зерносушарки контролюються мікроконтролером з програмним забезпеченням, спеціально розробленим нашою компанією.

Зерносушарки обладнані вимірювачем вологи (опція), за допомогою якого оператор може точно контролювати вологість висушеного зерна.

Повністю автоматичний режим роботи зерносушарки унеможливлює негативний вплив людського фактору на роботу зерносушарки.

Контроль і введення робочих параметрів здійснюється через сенсорну ЖК панель, на яку виводяться всі необхідні для цього дані, такі як: вологість  зерна, температура сушильного агента в камері сушарки, температура продукту, який піддається сушінню, параметри роботи пальника, повідомлення системи безпеки. Дана панель може бути установлена на відстані до 50 м від зерносушильної установки, що дозволяє легко розмістити її в будь-якому операторському приміщенні.

На стадії проектування зерносушарки нашими конструкторами була врахована можливість нарощування продуктивності за рахунок збільшення кількості зернових колон або установки додаткового верхнього модуля.

На зерносушильній установці установлена високотехнологічна система безпеки роботи комплексу, яка контролює всі процеси і цим забезпечує належний рівень захисту персоналу від виробничих травм і захист комплексу від загоряння.

Компактні габаритні розміри зерносушарки  дають змогу легко доповнити вже діючу технологічну лінію будь-якого зерноочисного комплексу.

Особливістю 3-модульної зерносушарки «Сапфір» з 5-ма та 6-ма вентиляторами та пальниками є можливість одночасного нагріву та охолодження зерна в сушарці, отримуючи при цьому готовий продукт для подальшого очищення або зберігання.

Перехресний рух зерна між модулями запобігає  його перегріву, забезпечує рівномірність сушіння та економію енергоносіїв. При переміщенні зерна з однієї сторони сушарки на іншу, внутрішній (більш прогрітий) шар стає зовнішнім (менш прогрітим) та навпаки.

Крім цього завдяки чотирьом і більше зонам нагріву можливо поступово нагрівати зерно, яке проходить через сушарку, що  дозволяє отримати зерно найкращої якості, а при охолодженні зерна в зовнішніх бункерах з активним вентилюванням збільшується продуктивність сушарки та додатково знімається 1-2 % вологи завдяки вентиляції холодним повітрям.

 

Модель 3085 3105 3115 3135 3136
Кілкість секцій 8 10 11 13 13
Кількість вентиляторів 5 5 5 5 6
Довжина, мм 7030 8250 8860 10080 10080
Ширина, мм 2430 2430 2430 2430 2430
Висота, мм 11600 11600 11600 11600 11600
Об’єм, м³ 37,9 47,5 52,7 61,7 61,7
Загальна потужність,  КВт 80 82 86 86 97
Продуктивність по кукурудзі: т/год.
зниження вологості з 30 до15% (без охолодження зерна в сушарці) 24 30 28,5 36 36
зниження вологості з 25 до 15% (без охолодження зерна в сушарці) 34 42 45,5 57 57
зниження вологості з 20 до 15% (без охолодження зерна в сушарці) 57 70 77 96 96
зниження вологості з 30 до15% (з охолодженням зерна в сушарці) 15 18 17.6 22 22
зниження вологості з 25 до 15% (з охолодженням зерна в сушарці) 21 25 28 35 35
зниження вологості з 20 до 15% (з охолодженням зерна в сушарці) 36 42 47 59 59

Витрати пального залежать від температури навколишнього середовища, атмосферної вологості, засміченості зерна, та складають на зняття одного відсотка вологи зерна:

для природнього газу – 0,8 – 1,5 м³

для скрапленого газу (пропан-бутан) – 1,5 – 2,5 л.

для альтернативного пального – 4,0 – 7,0 кг.